Alumiinioksidihiontapallojen käyttö kvartsihiekan ja keraamisen lasittimen hiontaprosessissa

Kvartsihiekkaa

Koska itse kvartsi on erittäin kovaa ja saavuttaa Mohs 7 tai niin, se kuluu hiukan enemmän tavallisissa hioma-aineissa. Alumiinioksidipallin kovuus on kovempi kuin mangaaniteräspallo. Älä ole ongelma kvartsihiekan jauhamisessa.

Tällä hetkellä monet asiakkaat käyttävät myös alumiinioksidipalloja kvartsihiekan jauhamiseen. Ensinnäkin sen raaka-aine on alumiinioksidia, jolla on vain vähän pilaantumista raaka-aineisiin.Toiseksi, se voi myös säästää sähkökustannuksia.Vaikka alkuperäinen hankintakustannus on hiukan korkeampi kuin teräskuula, sillä on enemmän Pitkä käyttöikä, etenkin korkealla valkoisella kvartsilla on korkeat vaaleusvaatimukset, ja alumiinioksidin väri on valkoinen, mikä ratkaisee korkeavalkoisen kvartsin jauhatusongelman monesta näkökulmasta.

Tarkasteltaessa sitä kaikkea yhdessä, se sopii edelleen alumiinioksidin jauhatuspalloihin.Olisi huomattava, että kvartsihiekka on yleensä kuivamaa, joten alumiinioksidipalloja ostettaessa on kiinnitettävä huomiota keraamisten pallojen hankkimiseen, joilla on vähäinen kuluminen ja suuri ominaispaino.

Keraaminen lasite

Keraamisen lasin jauhatusprosessi, mukaan lukien kuulamyllyn jauhatusprosessi, sen prosessointivaiheet: Kuulamyllyn jauhama puolivalmis lasi liete asetetaan sekoitusmyllyyn hienoksi prosessoimiseksi, jotta siitä muodostuu lasite.

Tai laita lasitejauhe suoraan sekoitusmyllyyn hienoksi prosessoimiseksi, jotta siitä muodostuu lasite.

Perinteisessä keraamisessa lasitehionnassa käytetään yleensä luonnonkiven vuorausta ja kuulakiviä. Niiden ominaispaino ja kovuus ovat pienet, ja on vaikeaa saavuttaa korkea kuulajauhatustehokkuus. Lisäksi kemiallisen koostumuksen epävarmuuden vuoksi niiden kuluminen pilaa lasite lietteen, joka vaikuttaa vakavasti keraamiseen tuotteeseen Laadun laatu tuo monia epävarmoja tekijöitä tuotannon laadun hallintaan.Alumiinioksidipallalla on yksinkertaisten komponenttien ominaisuudet, suuri tiheys, korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys.Se on parempi keraamisen lasin hienoksi hiomiseksi .On parantaneet kuulamyllyn kuulamyllytehokkuutta, vähentäneet lasite lietteen saastumista ja parantaneet tuotteen laatua ja yrityksen taloudellista hyötyä.