70 % ZTA320 alumiinioksidin keraamiset pallot

70 % ZTA320 alumiinioksidikeraamipallojen valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet: jauhevalmistus-muovaus-sintraus-kiillotus-kuivaus-seulonta-pakkaus. Hakkupallon valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet: jauhevalmistus-muovaus-sintraus-kiillotus-kuivaus-seulonta-pakkaus.
Muovaus: Irtonaisista jauhemaisista raaka-aineista valmistetaan mekaanisesti pallomaisia ​​aihioita, joilla on suuri tilavuustiheys, hyvä lujuus ja tasainen koko;
Sintraus: Aseta valmistettu zirkoniumhelmiaihio uuniin ja sintraa se kolmen korkean lämpötilan vyöhykkeen läpi, jotta sen tiheys ja lujuus täyttävät prosessin vaatimukset;
Kiillotus: Aseta zirkoniumhelmet sintrauksen jälkeen telakiillotuskoneeseen, lisää vastaava kirkaste ja hio zirkoniumhelmet kirkkauden saavuttamiseksi tässä prosessissa;
Kuivaus: Aseta kiillotetut zirkoniumhelmet kuivausrumpuun kuivumaan;
Seulonta: Vie kuivatut zirkoniumhelmet lajittelukoneen läpi lajitellaksesi zirkoniumhelmet, joilla on epämääräinen pyöreys, mikä varmistaa tehtaalta lähtevien zirkoniumhelmien pyöreyden läpäisynopeuden;
Pakkaus: Lajittelu- ja painetestin läpäisseet zirkoniumhelmet seulotaan. Sen jälkeen kun on varmistettu, että zirkoniumhelmien partikkelikokojakauma on tasainen, ne pakataan.

70 % ZTA320 alumiinioksidikeraamipalloilla on korkea lujuus ja sitkeys huoneenlämmössä, hyvä kulutuskestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys, korkea jäykkyys, ei-magneettinen johtavuus ja sähköeristys. Kun zirkoniumoksidikeraaminen pallo on 600 asteessa, sen lujuus ja kovuus ovat lähes ennallaan, sen tiheys on 6,00 g/cm3, sen lämpölaajenemisnopeus on lähellä metallin lämpölaajenemisnopeutta ja sitä voidaan käyttää metallin yhteydessä. Soveltuu laakereille, tiivisteille jne. Tuotantoprosessissamme zirkoniumoksidien käyttö voi vähentää hartsin käyttöä, lisätä täyteaineiden käyttöä, lisätä kiinteää pitoisuutta, vähentää VOC-pitoisuutta ja alentaa kustannuksia.
70 % ZTA320 alumiinioksidikeraamisia palloja käytetään tällä hetkellä laajalti hionta- ja dispersioaloilla. Jauhatusta käytetään pääasiassa hiekkamyllyissä, ja dispersiota käytetään pääasiassa suurnopeuksisissa sekoitusmyllyissä. Esimerkiksi kun käytämme hiekkamyllyä musteen jauhamiseen, meidän on käytettävä zirkoniumoksidia. Musteet viittaavat tässä enimmäkseen syväpainomusteisiin, joiden viskositeetti on suhteellisen alhainen. Tällaisilla musteilla on erittäin korkeat hienousvaatimukset. Tässä zirkoniahelmet tulevat esille, koska niillä on korkea tiheys ja hyvä sitkeys, ja niitä voidaan käyttää nopeassa vaakasuuntaisessa tulostuksessa. Hiekkamyllyllä voidaan jauhaa materiaalit nanometrin tasolle, jolloin näin tuotettu muste on tehokkaampaa. Joillakin teollisuudenaloilla, joilla on korkeat vaatimukset musteille, on selkeästi todettu, että käytettyjen musteiden on saavutettava nanometrin taso. Tässä oleva toimittaja haluaa muistuttaa kaikkia, että kaikki hiekkamyllyt eivät voi käyttää tätä tuotetta. Esimerkiksi puhtaita zirkoniumoksidihelmiä ei suositella pystysuoraan hiekkamyllyyn. Ellei jauhattavien raaka-aineiden tiheys ole erittäin korkea, muuten se on erittäin vaikeaa. Hiomaaineen on helppo vajota pohjaan, mikä vaikuttaa vakavasti hiontatehokkuuteen.
Katsotaanpa 70 % ZTA320 alumiinioksidikeraamisten pallojen käyttöä dispersiona. Tätä ominaisuutta käytetään pääasiassa pystysuorissa sekoitusmyllyissä sekoitettujen materiaalien nopeaan dispergointiin. Materiaalien nopea leviäminen ja sekoittaminen on tekninen ongelma, ja sekoitusmyllyn ja zirkoniumoksidihioma-aineen yhdistelmä voi ratkaista tämän ongelman erittäin hyvin. Sekoitusterän voimalla saadaan aikaan materiaaliin nopeaa ja epäsäännöllistä liikettä, mikä parantaa huomattavasti sekoitustehokkuutta. , joka on kymmeniä kertoja tehokkaampi kuin tavalliset sekoittimet, joissa zirkoniumoksidihioma-aineilla on tärkeä rooli.

Suositut Tagit: 70% zta320 alumiinioksidikeraamiset pallot, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, osta