Zirkoniumoksian alumiinioksidiputki

Zirkoniumoksidien alumiinioksidiputken ydinosa on sen ainutlaatuisessa kiderakenteessa, joka voi säilyttää korkean lämpötilan vaiherakenteen huoneenlämpötilassa ja saavuttaa "vaihemuutoksen karkeutumisen" . sen taivutuslujuus saavuttaa 800-1200 MPA, joka on 2-3 kertaa tavalliset alumiinioksidikeramiikat .}

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Kuvaus

Tekniset parametrit

_20190709144145

Tuotteen esittely

Zirkoni-alumiinioksidiputki on yksi alumiinioksidikeraamisista, kulutuskestävästä keraamisesta putkesta, joka on täynnä metallikeraamisia vuorattuja komposiittiputkia, anna täydellisen leikkiä teräsputkelle korkea lujuus, hyvä sitkeys, iskunkestävyys, hyvä hitsaussuorituskyky ja korund-posliinia, jolla on suuri kovuus, korkea kulumiskestävä, korrosioidenkestävyys, hyvä lämmönkestävyys. Resistenssit keraamiset putket, joissa kuluminen ja korroosionkestävyys, lämmönkestävyys, hyvä vastus mekaaniselle iskulle ja lämpöiskulle, hyvä juotettavuus suorituskyky .

Zirkoniumoksian alumiinioksidiputken lämpötilan mittauslaite on yleisesti käytetty lämpötilan mittauselementti teollisuustuotannossa .. Keskeiset ydinosat ovat lämpötila, joka mittaa lämmitysjohtoa ja eristävä suojaholkki . alumiinioksidi -keraamisen eristävä suojaholkki on hyvä lämpö- ja korkean lämpötilankestävyys .}}}}}}}}}}}}}}

Suorituskykyindeksi

Tuote	92 seres
Al2O3 (%)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 92
Fe2O3 (%)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,2
Mohsin kovuus	Suurempi tai yhtä suuri kuin 9
Veden imeytyminen (%)	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,02
Irtotavara (g/cm³)	Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,60

Tuotesovellus

Zirkoniumoksidi -alumiinioksidiputki kuljettaa rakeista materiaalia, hiontaa, syövyttäviä väliaineita, kuten ihanteellinen kulumis- ja korroosionkestävyys, putkistot, joita käytetään laajasti sähkövoimassa, kaivostoiminnassa, rauta- ja teräs-, sementti-, kemianteollisuudessa jne. ..}}}}}}}

Sitä käytetään laajasti lämpöparien tuotannossa ., sillä on avainrooli lämpötilan mittaus- ja lämmönjohtavuusjohtojen suojaamisessa ja paranee lämpöparien käyttöiän . Korundin suojaavassa holkissa on sinetöity päänmuoto toiseen päähän ja hyvässä kompaktiivisuudessa.. Termoelementtien suojaputki .

Zirkoniumoksian alumiinioksidiputken valmistusprosessi

1, raaka -aineiden valmistelu

Zirkoniumoksidien raaka -aineet jaetaan yleensä kahteen luokkaan: synteettiset zirkoniumoksidit ja luonnollinen zirkoniumoksidi . zirkoniumoksidia syntetisoidaan kemiallisilla menetelmillä, joilla on suuri puhtaus ja stabiilisuus; Luonnollinen zirkoniumoksidi on johdettu luonnollisista mineraaleista, ja sen puhtaus ja stabiilisuus on alhaisempi kuin synteettiset zirkoniumokset . valitessasi raaka -aineita, synteettiset zirkoniumoksidit tai luonnolliset zirkoniumokset tulisi määrittää tuotteen . erityisvaatimusten perusteella . perusteella

2, seoksen valmistus

Seoksen valmistus on keskeinen vaihe zirkoniakeraamian tuotannossa, joka vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja laatuun . seoksia tehdään yleensä sekoittamalla raaka -aineita, kuten zirkoniumoksidia, väriä ja fluxia tietyssä suhteessa . zirkoniaten sisältöllä on merkittävä vaikutus. Zirkoniumoksidien keramiikan värin muuttaminen, kun taas vuodot voivat pienentää zirkoniumoksidien sulamispistettä ja parantaa sen juoksevuutta sulan tilassa .

3, muodostuminen

On olemassa erilaisia menetelmiä zirkoniumoksidien keramiikan muodostamiseksi, mukaan lukien kuivapuristus, injektiomuovaus, isostaattinen puristus, injektiomuovaus, kuuma suulake ja valu .
Kuivapuristus: Seos muodostetaan paineen paineen . avulla
Injektiomuovaus: Injektoi seos muottiin, paranna sitä tietyn ajanjakson ajan ja ota se sitten muovaamiseksi .
Isostaattinen paineenmuodostus: Korkean paineen käyttäminen seoksen täyttämiseen muottiin ja muotoilemaan . Tällä menetelmällä on merkittävä vaikutus zirkoniakeramiikan mitta- ja pinnan laatuun .
Injektiomuovaus: Sisältää fysikaalisen kuivumisprosessin ja kemiallisen hyytymisprosessin . fyysinen kuivuminen poistaa vettä lietistä huokoisten kipsuottien kapillaarin vaikutuksen kautta, kun taas kemiallinen hyytymisprosessi johtuu CASO4: n puristamisesta Gypsum -muottien pinnalla, joka tuottaa ca2+ ja lisäävät sluria. lietteen . flokkuloinnissa fysikaalisen kuivumisen ja kemiallisen hyytymisen vaikutuksesta keraamiset jauhehiukkaset ja muodostuvat kipsimuotin seinämään .
Kuuma suulakalu: Keraaminen jauhe sekoitetaan sideaineen (parafiinin) kanssa korkeassa lämpötilassa ({60-100 aste), jotta saadaan lietteen kuumaan suulakevaluun {. lietteitä injektoidaan metallimuottiin pakatun ilman toiminnan alla, jäähdytetty paineen alla ja poistetaan vaha -tyhjennettyjen vahan suojaamiseksi. Hanki vihreä tyhjä, joka sintrataan korkeassa lämpötilassa posliinin muodostamiseksi . Tämä menetelmä tuottaa vihreitä kappaleita, joilla on tarkat mitat, tasainen sisäinen rakenne, minimaalinen muotin kuluminen, korkea tuotannon tehokkuus ja sopii erilaisille raaka -aineille . . . . ..
Casting muovaus: Sekoita keraaminen jauhe, jossa on suuri määrä orgaanisia sideaineita, pehmittimiä, dispergointiaineita, jne. . saadaksesi virtausvapukaiteen lietteen. saatu .

4, sintraus

Sinterointi on prosessi, jolla yhdistetään zirkoniumoksidien keraamiset jauhehiukkaset korkeissa lämpötiloissa tiheän keraamisen rungon muodostamiseksi . Sinterointiprosessilla on merkittävä vaikutus zirkonivaliojen keramiikan ominaisuuksiin . lämpötilan, ajan, ajan ja ilmakehän käyttöoikeuden aikana sinteraamisprosessin {{2}. Noin 1600 astetta, ja sintrausaika riippuu tuotteen koosta ja paksuudesta . Sintrausilmapiiri on yleensä happea tai typpeä estämään zirkoniumoksidi .

5, jälkikäsittely ja lopputuotteen tarkastus

Sintrauksen jälkeen zirkoniumoksidikeramiikan on suoritettava hoidon jälkeinen ominaisuuksiensa ja estetiikan parantamiseksi . Postmentinkäsittely sisältää vaiheet, kuten leikkaamisen, kiillottamisen ja kiillotuksen .
Leikkaus: Leikkaa sintrattu zirkoniumoksidi keraaminen tuote haluttuun kokoon .
Kiillotus: Tuotteen pinnan jauhaminen, jotta se olisi sileä .
KIIMPAMINEN: Pyynnysaineiden ja kiillotuskoneiden käyttäminen tuotteen pinnan kiillottamiseksi, mikä antaa sille korkean kiiltävän asteen .

Yllä olevan prosessivirran suorittamisen jälkeen on tarpeen tarkistaa zirkonivaliojen keraamiset tuotteet sen varmistamiseksi