Korkean alumiinioksidin keraaminen pallo
Kuvaus
Tekniset parametrit
Tuotteen kuvaus
Teollinen jauhatustehokkuus on keskeinen tekijä, joka määrää suoraan mineraalien käsittelylaitosten, keramiikkatehtaiden ja hienokemikaalien tuotantolinjojen tuotantotuotannon, lopputuotteen puhtauden ja{0}}pitkän aikavälin käyttökustannukset. Perinteisillä jauhatusvälineillä, kuten teräskuulilla, on tyypillisesti korkea kulumisaste, raskasmetallien saastuminen ja korkea energiankulutus, kun taas korkean alumiinioksidin keraamiset kuulat valmistetaan erittäin -puhtaudesta kalsinoidusta alumiinioksidijauheesta isostaattisen puristuksen ja korkean lämpötilan{3}}sintrauksen avulla. Niiden tiheällä mikrorakenteella on erinomainen kulutuskestävyys, iskunkestävyys, korroosionkestävyys ja lämpöjännityksen kestävyys, eivätkä ne aiheuta epäpuhtauksien saastumista käsittelyn aikana, joten ne sopivat erityisen hyvin teollisuudelle, joka vaatii tiukkaa tuotteiden puhtautta ja vakaata materiaalin laatua. Tämä etu on erityisen näkyvä keramiikan valmistuksessa, elektronisissa materiaaleissa, pigmenteissä, erikoiskemikaaleissa, farmaseuttisissa välituotteissa ja mineraalien käsittelyssä.
Jokainen Huao-tuotteidemme erä käy läpi tiukat laatutarkastukset, jotta varmistetaan yhtenäisyys mittatoleranssien, puristuslujuuden, irtotiheyden ja ulkonäön suhteen. Tämän johdonmukaisuuden ansiosta asiakkaat voivat saavuttaa ennustettavaa suorituskykyä erilaisissa käsittelyympäristöissä.
Edut
1. Kulutuskestävyys
Korkean alumiinioksidin keraamisten pallojen erinomainen kovuus mahdollistaa niiden kestävän jatkuvan kitkan kuulamyllyissä ja jauhatusjärjestelmissä. Perinteisiin hiomaväliaineisiin verrattuna se kuluttaa vähemmän pintaa, auttaa säilyttämään vakaan hiukkaskoon ja vähentää materiaalin kulumisen aiheuttamaa saastumista.
2. Korkea mekaaninen lujuus raskaassa kuormituksessa
Teolliset hiomalaitteet toimivat usein toistuvien iskujen ja puristusten alaisena. Korkeatiheyksisellä alumiinioksidikeramiikalla on erinomainen puristuslujuus, jonka ansiosta keraamiset pallot kestävät halkeilua ja muodonmuutoksia pitkän tuotantojakson aikana. Vakaa mekaaninen suorituskyky minimoi myös hiomaväliaineen rikkoutumisen aiheuttamat odottamattomat sammutukset.
3. Kemiallinen stabiilisuus
Normaaleissa käyttöolosuhteissa erittäin{0}}puhtaus alumiinioksidi on kemiallisesti inertti useimmille hapoille, emäksille ja orgaanisille aineille. Tämä vakaus voi estää tarpeettomat reaktiot prosessointimateriaalien kanssa, mikä tekee keraamisista palloista sopivia teollisuudelle, jossa käytetään pigmenttejä, mineraaleja, elektronisia materiaaleja ja erikoiskemikaaleja.
4. Lämmönkestävyys
Monet teolliset prosessit sisältävät korkeita lämpötiloja tai toistuvia lämpövaihteluja. Alumiinioksidikeraamiset pallot voivat säilyttää rakenteellisen eheytensä näissä olosuhteissa, mikä vähentää lämpöshokkivaurioiden riskiä. Tämä ominaisuus laajentaa sen käyttöaluetta perinteisistä märkäjauhatusjärjestelmistä korkean lämpötilan tuotantoympäristöihin-.
5. Vähennä ylläpito- ja käyttökustannuksia
Keraamisen hiomaväliaineen hitaan kulumisen vuoksi laitteen vuoraus ja sisäosat kuluvat vähemmän ajan myötä. Pienempi kuluminen tarkoittaa vähemmän materiaalin vaihtoa, lyhyempiä huoltovälejä ja parempaa laitteiden saatavuutta.
Sovellus
1. Keramiikan valmistus
Keramiikkatuotannossa korkean alumiinioksidin keraamisia palloja käytetään laajalti jauhatusaineina keraamisten lietteiden valmistukseen. Tasainen hionta auttaa parantamaan hiukkasten jakautumista, mikä johtaa tasaisempaan pintaan, korkeampaan tiheyteen ja vakaampaan keraamisten tuotteiden polttokykyyn.
2. Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely
Mineraalirikastus edellyttää hiukkaskoon tehokasta pienentämistä ennen erottamista ja konsentroimista. Keraamiset jauhatusaineet tarjoavat vakaan jauhatussuorituskyvyn samalla kun ne tuovat epäpuhtauksia mineraalijauheisiin.
3. Maali, pinnoitteet ja pigmentit
Nykyaikaiset pinnoitteet perustuvat tasaisesti hajaantuneisiin pigmentteihin tasaisen värin ja pinnan saavuttamiseksi. Keraamiset pallot vähentävät tehokkaasti pigmenttien hiukkaskokoa välttäen samalla metallikontaminaation, joka voi vaikuttaa värin vakauteen tai kemiallisiin ominaisuuksiin.
4. Elektroniset materiaalit
Elektroniikkakeramiikkateollisuus vaatii erittäin vähän saasteita jauheen valmistusprosessissa. Alumiinioksidihiomaväliaine täyttää tämän vaatimuksen, koska se tuottaa hyvin vähän vieraita aineita jauhatusprosessin aikana. Tämä tekee siitä sopivan edistyneiden keraamisten alustojen, elektronisten komponenttien ja tarkkuustoiminnallisten materiaalien valmistukseen.
5. Kemiallinen käsittely
Monet kemialliset tuotteet vaativat jatkuvan sekoittamisen ja hienon jauhamisen ennen jatkokäsittelyä. Keraamiset hiontamateriaalit voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn jopa altistuessaan syövyttävälle ympäristölle, mikä auttaa valmistajia saavuttamaan tasaisen hiukkasjakauman ja suojaamaan tuotteen puhtautta.
6. Farmaseuttiset tuotteet ja erikoismateriaalit
Jotkut farmaseuttiset välituotteet ja erikoisjauheet vaativat jauhatusjärjestelmiä metallien epäpuhtauksien minimoimiseksi. Keraamiset materiaalit tarjoavat puhtaamman hiontaympäristön, tukevat tiukkoja laatuvaatimuksia ja vähentävät kontaminaatioriskiä tuotantoprosessin aikana.
7. Uusi energia ja kehittyneet materiaalit
Akkumateriaalien, hienokeramiikan ja muiden kehittyneiden funktionaalisten materiaalien jatkuvan kehityksen myötä myös erittäin puhtaan{0}}hiomatekniikan kysyntä kasvaa. Keraamiset jauhatusaineet voivat auttaa tuottamaan hienojakoisempia ja tasaisempia jauheita, parantamaan materiaalien suorituskykyä kehittyvillä teollisuudenaloilla ja mahdollistamaan luotettavampia valmistusprosesseja.
Valmistusprosessi ja laadunvarmistus
Hallitsemme jokaista tuotannon vaihetta raaka-aineiden tarkastuksesta valmiiden tuotteiden lajitteluun varmistaaksemme tasaisen laadun erien välillä ja luotettavan{0}}suorituskyvyn paikan päällä.
Tuotannon työnkulku
1. Raaka-aineiden seulonta
Vain erittäin{0}}puhtaus alumiinioksidijauhe voi päästä tuotantojärjestelmään. Jokainen raaka-aine-erä käy läpi kemiallisen koostumuksen testauksen ja hiukkaskokoanalyysin kaavan vaatimusten noudattamisen varmistamiseksi.
2. Lietteen valmistus ja ruiskurakeistus
Raaka-aineet sekoitetaan deionisoidun veden ja sintrausapuaineiden kanssa tarkkojen kaavasuhteiden mukaisesti ja jauhetaan sitten tasaiseksi lietteeksi. Sitten liete kuivataan suihkuttamalla juoksevaksi pallomaiseksi hiukkasjauheeksi, jonka vesipitoisuus on säädettävissä tasaisen muovaustuloksen varmistamiseksi.
3. Isostaattinen paine
Kylmäisostaattisella puristamalla rakeisesta jauheesta muodostuu yhtenäinen vihreä kappale. Tämä muovausmenetelmä käyttää tasaista painetta kaikista suunnista, mikä eliminoi yhteisen tiheysgradientin ja sisäiset viat yksiakselisessa puristuksessa.
4. Sintraus korkeassa lämpötilassa
Viherkappale poltetaan korkean{0}}lämpötilan tunneliuunissa tarkasti säädetyllä lämpötilakäyrällä, joka saavuttaa jopa 1580 astetta. Sintrauskäyrä on optimoitu kullekin laadulle täydellisen tiivistymisen ja tavoitekiderakenteen saavuttamiseksi.
5. Tarkkuustyöstö ja lajittelu
Polton jälkeen tuote rullataan ja tarkkuusprosessoidaan tasaisen pinnan saavuttamiseksi, minkä jälkeen se läpäisee monivaiheisen halkaisijan seulonnan tasaisen koon varmistamiseksi.
6. Lopputarkastus ja pakkaus
Valmiin tuotteen tiheys, kovuus, kulumisnopeus ja ulkonäkö testataan satunnaisesti ennen pakkaamista ja varastointia.
Laatusertifikaatti
Tuotantojärjestelmämme ja tuotteiden laatu noudattavat useita kansainvälisiä johtamisjärjestelmästandardeja, mukaan lukien ISO 9001 -laatujärjestelmä, ISO 14001 -ympäristöjärjestelmä ja ISO 45001 -työterveys- ja -turvallisuusjärjestelmä. Kaikki sertifiointiauditoinnit ovat valtuutettujen-kolmannen osapuolen sertifiointielinten suorittamia, ja niille tehdään säännölliset vuosittaiset valvontatarkastukset jatkuvan vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi.
Paketti
Laukku lavoilla, 25kg/pussi tai räätälöitynä.
1. Lavan koko: 1,0 m x 1,0 m x 0,1 m
2. 1000-1300kg/lava
3. Määrä: 20 lavaa 1 x 20'FCL:lle
4. Max. paino: 25-27 tonnia 1 x 20'FCL:lle
FAQ
Q1: Mikä on korkean alumiinioksidin keraamisten pallojen käyttöikä tuotannossa?
A1: Käyttöikä vaihtelee materiaalin kovuuden, hiontanopeuden, täyttösuhteen ja tavoitehienouden mukaan. Tavallisissa keraamisen raaka-aineen jauhatusolosuhteissa 92 % alumiinioksidipallojen käyttöikä on tyypillisesti 12-18 kuukautta, kun taas 95 %:n laatu voi kestää 18-24 kuukautta. Kovemmilla materiaaleilla, kuten kvartsilla ja piikarbidilla, kulumisnopeus on vastaavasti korkeampi. Voimme tarjota tarkempia käyttöikäarvioita tiettyjen prosessiparametreidesi perusteella.
Q2: Kuinka määrittää kuulamyllyn oikea täyttösuhde?
A2: Useimmille märkäkuulamyllyille suositeltu keskimääräinen täyttöaste on 30–45 % tehollisesta myllytilavuudesta. Kuivamyllyille suositeltu suhde on 25 % - 35 %. Optimaalinen täyttösuhde riippuu myllyn nopeudesta, materiaalin syöttönopeudesta ja tavoitehiukkaskoosta. Liiallinen täyttö voi johtaa suureen virrankulutukseen ja lisääntyneeseen murskausnopeuteen, kun taas riittämätön täyttö voi heikentää jauhatustehoa. Tekninen tiimimme voi laskea optimaalisen täyttömäärän ja kokoluokituksen laitteesi parametrien perusteella.
Q3: Voidaanko 92 % alumiinioksidipalloja käyttää happamien lietteiden jauhamiseen?
A3: 92 % alumiinioksidi kestää hyvin useimpia heikkoja happoja ja neutraaleja liuoksia. Vahvissa happamissa ympäristöissä, kuten kloorivety- ja rikkihappojärjestelmissä, suosittelemme käyttämään tuotteita, joiden puhtausaste on vähintään 95 % ja joilla on parempi kemiallinen korroosionkestävyys. Tietyn syövyttävän materiaalin osalta ota yhteyttä tekniseen tiimiimme materiaalien yhteensopivuuden arvioimiseksi.
Q4: Toimitatko tuotenäytteitä suorituskyvyn testaamiseen?
A4: Kyllä, tarjoamme ilmaisia pieniä eränäytteitä laboratoriotestausta ja suorituskyvyn validointia varten.
Q5: Mikä on vakiotoimitusjakso joukkotilauksille?
A5: Tuotteille, joilla on vakiokoot ja -luokat varastossa, voimme järjestää lähetyksen 3-7 työpäivän kuluessa tilauksen vahvistamisesta. Räätälöityjen kokojen tai yli 20 tonnin tilausten tyypillinen toimitusaika on 15-25 työpäivää tuotantoaikataulusta riippuen. Vahvistamme tarkan toimitusajan tilauksen yhteydessä.
Valokuvaesitys
|
|
|
|
|
|
Tuotteen laatusertifikaatti
Tehdasnäyttely
Suositut Tagit: korkea alumiinioksidikeraaminen pallo, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, osta
Tekniset tiedot
Hiomapallo (märkähionta)
|
Merkki |
HA-92 |
HA-92S |
HA-95 |
|
Al2O3 (%) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 |
|
Bulkkitiheys (g/cm3) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,65 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,68 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,68 |
|
Kovuus (Mohs) |
9 |
9 |
9 |
|
Kuluminen (%) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,008 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
|
Veden imeytyminen (%) |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
|
Väri |
Valkoinen |
Valkoinen |
Valkoinen |
| Halkaisija-alue | 0,5-30 mm | 0,5-30 mm | 0,5-30 mm |
| Huomioi: Koko voidaan mukauttaa asiakkaan vaatimusten mukaan. | |||
Hiomapallo (kuivahionta)
|
Merkki |
HA-92 |
HA-95 |
|
Al2O3 (%) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 |
|
Bulkkitiheys (g/cm3) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,60 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,65 |
|
Kovuus (Mohs) |
9 |
9 |
|
Kuluminen (%) |
<0.015 |
<0.012 |
|
Veden imeytyminen (%) |
<0.01 |
<0.01 |
|
Väri |
Valkoinen |
Valkoinen |
|
Koko |
13-90mm |
|
|
Huomioi: Koko voidaan mukauttaa asiakkaan vaatimusten mukaan. |
||
Seuraava
99,7 keraaminen tuppiLähetä kysely
