92 % alumiinioksidi keraamiset laatat
Kuvaus
Tekniset parametrit
Tuotteen kuvaus
92-prosenttisesti alumiinioksidikeraamiset laatat on valmistettu pääasiassa alumiinioksidijauheesta, joka käsitellään tarkkuusmuovauksella ja korkean lämpötilan{1}}sintrauksella. Tämän prosessin aikana keraaminen rakenne muuttuu tiiviiksi ja vakaaksi, jolloin laatat voivat säilyttää luotettavan suorituskyvyn ankarissa työolosuhteissa. Perinteisiin kulumissuojamenetelmiin verrattuna alumiinioksidikeraaminen vuoraus keskittyy pidentämään laitteiden käyttövälejä ja ylläpitämään vakaat tuotantoolosuhteet. Oikea valinta ja asennus voivat vähentää vaihtotiheyttä, parantaa toimintavarmuutta ja tarjota ennakoitavampia huoltosuunnitelmia teollisuuslaitoksille. Erilaiset käyttöympäristöt vaativat erilaisia vuorausmalleja. Sellaiset tekijät kuin materiaalin hiukkaskoko, iskuvoima, asennusalue ja laiterakenne voivat kaikki vaikuttaa laattojen eritelmien valintaan. Tästä syystä keraamisia vuorauksia on saatavana eri kokoisina, paksuisina ja muotoisina, jotta ne sopivat litteisiin, kaareviin osiin ja erityisesti suunniteltuihin laitealueisiin.
Edut
1. Tasapainota suorituskyky kovuuden ja kustannus{1}}tehokkuuden välillä
Teollisessa kulumissuojauksessa sopivan keramiikkalaadun valinta ei aina edellytä korkeimman alumiinioksidipitoisuuden valitsemista. Erilaiset työskentelyolosuhteet vaativat erilaista tasapainoa suorituskyvyn ja investointien välillä. 92% alumiinioksidikeraamiset laatat tarjoavat luotettavan kulutuskestävyyden säilyttäen samalla käytännöllisen kustannustehokkuuden-, joten ne sopivat moniin keskisuuriin ja voimakkaasti kuluviin ympäristöihin, jotka vaativat pitkän käyttöiän.
2. Estää tehokkaasti jatkuvien materiaalien välistä kitkaa
Irtotavaraa kuljetettaessa ja prosessoitaessa laitteiston pintaan vaikuttaa jatkuvasti hiukkasten, kuten hiilen, mineraalien, hiekan ja klinkkerin, liukukitka. Alumiinioksidilaatoilla on tiheä rakenne ja korkea kovuus, mikä vähentää toistuvan kosketuksen aiheuttamia pintavaurioita ja suojaa alla olevia teräslaitteita nopealta kulumiselta.
3. Vakaa suorituskyky vaikeissa käyttöolosuhteissa
Teollisuuslaitteet toimivat usein jatkuvasti jatkuvasti muuttuvien kuormien alla. Keraaminen vuoraus säilyttää fysikaaliset ominaisuutensa paremmin kuin monet perinteiset kulumista{1}}kestävät materiaalit, mikä auttaa laitteita saavuttamaan vakaamman suorituskyvyn pitkien tuotantojaksojen aikana. Tämä on erityisen arvokasta aloilla, joilla odottamattomat seisokit voivat vaikuttaa yleiseen tuottavuuteen.
4. Hyvä kemikaalinkestävyys
Monet prosessointiympäristöt sisältävät happamia, emäksisiä tai kemiallisesti aktiivisia aineita. Alumiinioksidikeramiikalla on erinomainen kemiallinen stabiilisuus, minkä ansiosta vuorausjärjestelmä voi säilyttää suojaava toimintansa ilman, että yleiset teollisuuskemikaalit vaikuttavat siihen helposti. Tämä etu laajentaa keraamisten suojajärjestelmien käyttöaluetta.
5. Vähennä laitteiden huoltotiheyttä
Kuluminen johtaa usein toistuviin huoltotoimiin, tuotannon keskeytyksiin ja kohonneisiin käyttökustannuksiin. Luomalla kestävän suojakerroksen laitteen pintaan laatat voivat vähentää vaihto- ja huoltotöiden tiheyttä. Tämä auttaa yritystä parantamaan laitteiden saatavuutta ja saavuttamaan paremman pitkän-toiminnan tehokkuuden.
Sovellukset
1. Terästeollisuus
92 % alumiinioksidikeraamiset laatat soveltuvat masuunin täyttöjärjestelmiin, sintrauslaitosten kouruihin, suppiloihin ja pölynpoistoputkiin. Ne kestävät rautamalmin, sintratun malmin ja koksin kulumista ja kestävät terästuotantojärjestelmien korkeita lämpötiloja, mikä vähentää vuorauksen vaihdosta johtuvia toistuvia seisokkeja.
2. Lämpövoimateollisuus
Käytetään jauheen tuotantojärjestelmissä, hiilen syöttöputkissa, tuhkanpoistokouruissa ja savukaasuputkissa. Ne suojaavat laitteita hiilihiukkasten ja lentotuhkan aiheuttamalta kulumiselta ja ylläpitävät vakaata suorituskykyä voimalaitosten korkeassa-lämpöisessä ja pölyisessä ympäristössä, mikä vähentää kattiloiden apujärjestelmien huoltotyötä.
3. Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely
Asennettu malmikouruihin, rikasteputkiin, lajittelulaitteisiin ja kuulamyllyjen poistoaukkoon. Ne kestävät kovien malmihiukkasten iskuja ja kulumista sekä happamien tai emäksisten lietteiden korroosiota, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan kuivien ja märkien mineraalien käsittelylinjoille.
4. Muut yleiset toimialat
Sitä käytetään myös yleisesti hiilen pesulaitoksissa, satamien irtotavaraterminaaleissa, kemiallisten aineiden kuljetusjärjestelmissä ja viljankäsittelylaitteissa. Keraaminen vuoraus voi tarjota kohdennettuja kulumissuojaratkaisuja kaikille laitteille, joiden käyttöikä on lyhyt materiaalin kulumisen vuoksi.
Tuoteparametri
|
Tuote/tuote |
HA92 % |
HA95 % |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Taivutuslujuus (MPa) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 220 |
>280 |
|
Murtolujuus (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Rockwellin kovuus (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Kulutusvolyymi (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Tiheys (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Viker Hardness (Hv50) |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1050 |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 1150 |
Tuotteen koko
|
Koko |
Pituus (mm) |
Leveys (mm) |
Paksuus (mm) |
Muoto |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mosaiikki/kuusikulmainen |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Tavallinen laatta ilman reikää |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Tavallinen laatta ilman reikää |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Tavallinen laatta reiällä tai ilman |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Tavallinen laatta reiällä tai ilman |
| Huomautus: Yli 2000 kokoa ja muotoa on saatavilla asiakkaiden pyynnöstä | ||||
Laadunvalvontaprosessi
Vakaa suorituskyky alkaa valvotusta tuotannosta. Jokainen laatta-erä käy läpi täysin jäljitettävän valmistusprosessin, jossa jokaisessa kriittisessä vaiheessa perustetaan laaduntarkistuspisteet sen varmistamiseksi, että lopputuote täyttää spesifikaatiot. 92 % alumiinioksidikeraamisten laattojen valmistusprosessi noudattaa seuraavia tiukkoja vaiheita:
1. Raaka-aineiden tarkastus ja formulointi
Kun jokainen alumiinioksidiraaka-ainejauheerä saapuu, sille on tehtävä kattava laboratoriotestaus, mukaan lukien kidekoon mittaus, syttymishäviö, kosteuspitoisuus ja epäpuhtauspitoisuusanalyysi. Tuotannossa saa käyttää vain puhtausstandardit täyttäviä raaka-aineita. Raaka-ainekaava on punnittu tarkasti 92 %:n alumiinioksidikaavan perusteella, ja sintrausapuaineita on lisätty täsmällisissä suhteissa tasaisen tiivistymisen varmistamiseksi sintrausprosessin aikana.
2. Kuulajyrsintä ja lietteen valmistus
Sekoitetut raaka-aineet ladataan ammattimaiseen kuulamyllyyn hienojauhatusta varten. Jauhatusprosessin aikana käyttäjät testaavat säännöllisesti lietteen viskositeettia, juoksevuutta, kosteuspitoisuutta ja hiukkaskokojakautumaa. Jauhamista jatketaan, kunnes hiukkaskoko saavuttaa määritellyn hienoalueen, jolloin varmistetaan tasainen sintraus ja hienohiukkasten mikrorakenne valmiissa tuotteessa. Kvalifioimaton liete palautetaan uudelleen jauhamista varten sen sijaan, että se siirtyisi seuraavaan vaiheeseen.
3. ruiskurakeistus
Valmis liete jalostetaan juoksevaksi rakeiseksi jauheeksi suihkukuivauksella. Tässä vaiheessa tulolämpötilaa, mäntäpumpun painetta, ulostulolämpötilaa ja lietteen lämpötilaa valvotaan tiukasti sen varmistamiseksi, että rakeisen jauheen hiukkaskoko ja kosteuspitoisuus ovat yhdenmukaiset. Rakeistuksen jälkeen jauhe varastoidaan omaan varastoon vanhentamista varten, mikä varmistaa kosteuden tasaisen jakautumisen ja parantaa muovauksen laatua.
4. Leimaus
Käytä keraamisten laattojen kokoa ja suorituskykyä koskevien vaatimusten mukaisesti kuivapuristusta tai kylmä-isostaattista puristusta rakeisen jauheen muokkaamiseksi vihreiksi keraamisiksi laatoiksi. Ohjaa muovauspainetta tiukasti materiaali- ja paksuusmäärittelyjen mukaisesti ja tarkasta jokaisen viherkappaleerän koko, paino ja pintavirheet. Tämä vaihe varmistaa koko laatan rungon tasaisen tiheyden ja estää sisäisiä vikoja, jotka voivat aiheuttaa halkeilua sintrausprosessin aikana.
5. Sintraus korkeassa lämpötilassa
Muodostunut vihreä kappale ladataan korkean lämpötilan{0}}tunneliuuniin sintrausta varten. Polttoprosessi noudattaa huolellisesti kalibroitua lämpötilakäyrää, jossa polttohuippulämpötilaa, pitoaikaa ja uunin nopeutta ohjataan tarkasti. Tämä mahdollistaa alumiinioksidihiukkasten täydellisen tiivistymisen kiinteän olomuodon-sintrauksen avulla, jolloin muodostuu vankka ja tiheä keraaminen rakenne, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.
6. Valmiiden tuotteiden tarkastus ja lajittelu
Polton jälkeen jokaiselle laatalle on tehtävä silmämääräinen tarkastus ja mitat. Työntekijät luokittelevat vialliset tuotteet, kuten muodonmuutos, pinnan täplät, mittapoikkeamat, lasitteen tarttuminen, halkeilu ja alikypsennys. Suorita testit keskeisillä suorituskykyindikaattoreilla, kuten tiheydellä, kovuudella, murtumissitkeydellä ja kulutuskestävyydellä jokaiselle näyteerälle varmistaaksesi, että ne ovat standardien mukaisia.
7. Pakkauksen ja toimituksen valmistelu
Hyväksytyt tuotteet on pakattu vakiovientimäärittelyjen mukaisesti pahvilaatikoilla sisällä ja puisilla laatikoilla tai lavoilla ulkopuolisten kuljetusten vaurioiden estämiseksi. Jokaiseen pakkaukseen on merkitty selkeät tuotetiedot, eränumero ja tekniset tiedot. Asiakkaiden vaatimusten mukaan voidaan täyttää erityiset pakkausvaatimukset.
Miksi yhteistyö kanssamme Huaossa voi täyttää keraamisen vuorauksen tarpeitasi?
1. Sisäinen valmistus, kattava laadunvalvonta
Käytämme omia tuotantotilojamme raaka-aineiden käsittelystä valmiin tuotteen tarkastukseen, täydellisellä tuotantolinjalla ilman ulkoistamista{0}}. Tämä antaa meille mahdollisuuden valvoa tuotannon kaikkia yksityiskohtia, säilyttää tasaisen laadun ja tarjota kilpailukykyisen suoran tehtaan hinnoittelun. Kaikki tuotteemme täyttävät kansainväliset laatustandardit, ja toimitamme testiraportit jokaisesta tavaraerästä.
2. Tuki räätälöintiä
Teknisellä tiimillämme on yli 15 vuoden kokemus teollisista kulumissuojasovelluksista. Emme vain myy laattoja, vaan tarjoamme myös kokonaisia vuorausratkaisuja. Laitteidesi piirustusten, työolosuhteiden ja materiaaliominaisuuksien perusteella voimme suositella parasta laattalaatua, paksuutta ja asennustapaa ja jopa valmistaa räätälöityjä laattoja ainutlaatuisten laitteiden geometrioiden mukaan.
3. Nopea toimitusmahdollisuus
Meillä on riittävästi varastossa vakiokokoisia 92 % alumiinioksidilaattoja pienten erien kiireellisiin tilauksiin ja toimitus 7 työpäivän sisällä. Räätälöityjä tilauksia varten joustavan tuotantosuunnitelmamme avulla voimme suorittaa tuotannon 15-25 päivässä tilausmäärästä riippuen, mikä auttaa sinua saavuttamaan projektin aikataulun.
4. Kattava myynnin jälkeinen-palvelu
Tarjoamme yksityiskohtaiset asennusoppaat ja teknisen tuen kaikkiin tilauksiin. Tiimimme voi tarjota etäasennusohjeita. Jos tuotteen laadussa havaitaan ongelmia vastaanottamisen yhteydessä, tarjoamme korvaavan tuotteen todellisen tilanteen perusteella varmistaaksemme, että hankinnassasi ei ole riskiä.
Lähetä kyselysi jo tänään vähentääksesi seisokkeja ja pidentääksesi laitteesi käyttöikää.
Suositut Tagit: 92% alumiinioksidikeraamiset laatat, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, osta
Lähetä kysely
