95 alumiinioksidin hiomapallo

Edut

1. Erittäin alhainen kuluminen, mikä vähentää keskikulutuksen kustannuksia
95-alumiinioksidihiomakuulan sisäinen rakenne on tiheä, ja Mohs-kovuus on jopa taso 9. Vakiohiontaolosuhteissa tilavuuskulumisaste on niinkin alhainen kuin 0,012-0,015 %, mikä on 15-20 kertaa pienempi kuin tavallisissa korkeakromiteräskuulissa. Erittäin alhainen kulumishäviö vähentää huomattavasti pallon vaihtoa ja hiomavälineiden hankintaa. Teräspalloihin verrattuna vuotuisia keskikustannuksia voidaan vähentää 40-60 %. Samanaikaisesti vähemmän kulumisjäämiä välttää seulontajärjestelmän tukkeutumisen ja vähentää hiomalaitteiston päivittäistä huoltotyötä.
2. Inertit materiaalit, jotka eivät saastuta prosessointimateriaaleja
Erittäin puhtaalla alumiinioksidilla on vakaat kemialliset ominaisuudet, eikä se reagoi useimpien epäorgaanisten ja orgaanisten materiaalien kanssa. Hiontaprosessin aikana ei tapahdu metalli-ionisaostumista, kuten teräspalloja, mikä varmistaa käsitellyn materiaalin puhtauden ja valkoisuuden. Soveltuu erityisen hyvin hiontaan, jossa materiaalin väri- ja puhtausvaatimukset ovat korkeat, kuten keraamiset lasitteet, valkoinen sementti, litiumparistopositiiviset elektrodimateriaalit, elintarvikelisäaineet ja farmaseuttiset raaka-aineet, jotta vältetään keskimääräisen saastumisen aiheuttama tuotteen laadun heikkeneminen.
3. Korkea jauhatusteho ja lyhennetty tuotantosykli
Kohtuullinen tiheys ja sileä pallomainen pinta takaavat hyvän juoksevuuden ja iskujauhatusvaikutuksen myllyssä. Luonnollisiin kiviin ja tavallisiin valssattuihin keraamisiin palloihin verrattuna voidaan saavuttaa samalla jauhatusajalla hienompi hiukkaskokojakauma tai lyhentää jauhatusaikaa 15-25 % samoilla hienousvaatimuksilla, mikä lisää hiomalaitteiston yksittäisen koneen tehoa ja vähentää tuotteen yksikkötehoa.

Sovellus

1. Keraamisen rungon ja lasitteen valmistus

Keramiikan valmistajien on pienennettävä raaka-aineet sopivaan hiukkaskokoon ennen muotoilua ja polttamista. Alumiinioksidihiomavälineitä voidaan käyttää saven, maasälpän, kvartsin ja muiden keraamisten komponenttien jauhamiseen. Oikea jauhatus voi parantaa dispergoituvuutta ja auttaa valmistajia saamaan yhtenäisempiä raaka-aineita tulevia muovausprosesseja varten.

2. Mineraalijauheen käsittely

Mineraalimalmit ja teollisuusmineraalit vaativat tyypillisesti hallittua hiukkaskoon pienentämistä ennen luokittelua tai jatkokäsittelyä. Kun metallien epäpuhtauksien pääsyä on rajoitettava, voidaan käyttää keraamisia väliaineita. Pallon halkaisija tulee valita syöttöhiukkaskoon, mineraalikovuuden ja halutun lopullisen hiukkasjakauman perusteella.

3. Elektroniset keraamiset materiaalit

Elektroniset komponentit perustuvat tyypillisesti jauheisiin, joiden kemiallinen koostumus ja hiukkasominaisuudet ovat tiukasti valvottuja. Jauhamisen aikana pienikin määrä ei-toivottua saastetta voi vaikuttaa loppupään materiaalien suorituskykyyn. Siksi alumiinioksidia voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen substraateille, eristekomponenteille ja muille toiminnallisille materiaaleille.

4. Akkujen ja uusien materiaalien tutkimus

Jauhekäsittely on tärkeä askel monien energiaan liittyvien ja toiminnallisten materiaalien kehittämisessä. Laboratorio- ja koehionta saattaa edellyttää väliaineiden lisäämistä, joissa on mahdollisimman vähän vieraita komponentteja. Materiaalikehitysprosessin aikana voidaan harkita alumiinioksidikeraamisten pallojen yhteensopivuutta formulaatioiden kanssa, vaikka lopullinen väliaineen valinta tulee aina validoida kontaminaatio- ja yhteensopivuustesteillä.

Omaisuus

Muodostettu isostaattisella painemuovauksella, hyvä sitkeys, voi parantaa merkittävästi hiontatehokkuutta, vähentää materiaalin kulumista ja lyhentää hiontaaikaa.

Kemiallinen koostumus ja fyysinen suorituskyky

Tehdasnäyttely

Tuotteen laatusertifikaatti

Paketti

Laukku lavoilla, 25kg/pussi tai räätälöitynä.

1. Lavan koko: 1,0 m x 1,0 m x 0,1 m

2. 1000-1300kg/lava

3. Määrä: 20 lavaa 1 x 20'FCL:lle

4. Max. paino: 25-27 tonnia 1 x 20'FCL:lle

Miksi valita meidät?

1. Keskity hiomavälineisiin yleisen keramiikan sijaan

Jauhatustehokkuuteen vaikuttaa keskikokoisen koon, jauhatusnopeuden, syöttöominaisuuksien ja tavoitehiukkaskoon välinen vuorovaikutus. Keskitymme keraamisiin hiontatuotteisiin ja ymmärrämme, että sopivan väliaineen valinta edellyttää koko jauhatusprosessin huomioon ottamista, ei vain alumiinioksidipitoisuutta.

2. Tasainen koostumus, ennakoitava hionta

Pienet erot jauhatusväliaineen tiheydessä, koossa tai pinnan kunnossa voivat vaikuttaa jauhatuskäyttäytymiseen pitkäkestoisten{0}}tuotantoprosessien aikana. 95 alumiinioksidihiomakuulaamme on valmistettu valvotuista raaka-aineista ja tuotantoparametreista, mikä auttaa säilyttämään yhtenäiset fysikaaliset ominaisuudet erien välillä.

3. Soveltuu erilaisiin jauheen käsittelyvaatimuksiin

Eri materiaalit vaativat erilaisia ​​hiontastrategioita. Keraamisilla raaka-aineilla, mineraaleilla, pigmenteillä, kemiallisilla jauheilla ja muilla tuotteilla voi olla eri syöttöhiukkaskoot ja hienoustavoitteet. Voimme auttaa asiakkaita arvioimaan sopivia pallokokoja ja eritelmiä käsiteltävien materiaalien perusteella.

4. Kiinnitä huomiota saastumisen hallintaan

Monissa jauhekäsittelysovelluksissa hiomaväliaineen kuluminen voi vaikuttaa valmiin materiaalin puhtauteen. Alumiinioksidikeraamiset materiaalit tarjoavat ei--metallisen hiontavaihtoehdon, joka auttaa vähentämään perinteisiin teräsmateriaaliin liittyvää rautakontaminaation riskiä.

FAQ

Q1: Kuinka määrittää sopiva pallon halkaisija ja kuormitussuhde?
A1: Pallon halkaisija riippuu pääasiassa syöttöhiukkasten koosta ja tavoitehienosta. Yleisesti ottaen karkeassa hionnassa käytetään suuria palloja, hienohionnoissa pieniä palloja ja usean kokoisia palloja käytetään yhdessä parhaan jauhatusvaikutuksen saavuttamiseksi. Kuormitussuhde on yleensä 30-50 % tehtaan tehollisesta tilavuudesta, ja se on säädettävä myllytyypin, tehon ja materiaalin ominaisuuksien mukaan. Voit antaa myllyparametrisi ja jauhatusvaatimukset, ja tekninen tiimimme tarjoaa sinulle erityisiä yhteensopivuusratkaisuja.

Q2: Mikä on alumiinioksidin hiomakuulien todellinen käyttöikä?
A2: Käyttöikä liittyy alumiinioksidin laatuun, materiaalin kovuuteen, jauhatusaikaan ja nopeuteen. Perinteisissä keraamisen lasitteen hiontaolosuhteissa 95 % alumiinioksidipalloista voidaan käyttää jatkuvasti 2-3 vuoden ajan; Korkean kovuuden mineraalihionnalla käyttöikä on noin 1-2 vuotta. Teräspalloihin verrattuna käyttöikä pitenee 8-15 kertaa ja kokonaiskäyttökustannukset ovat alhaisemmat.

Q3: Voidaanko alumiinioksidin jauhatuskuulia käyttää yhdessä raakateräskuulien kanssa tehtaalla?
A3: Ei ole suositeltavaa sekoittaa niitä keskenään. Näiden kahden tiheys ja kovuus ovat erilaisia, ja niiden sekoittaminen voi aiheuttaa epätasaista jännitystä, lisätä keraamisten pallojen murtumisnopeutta ja epäonnistua hyödyntämään alumiinioksidipallojen etuja. On suositeltavaa vaihtaa kaikki alumiinioksidikeraamiset pallot kerralla optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Jos olet siirtymävaiheessa, voit myös vaihtaa ne vähitellen irtotavarana.

Q4: Murtuuko hiomapallo käytön aikana?
A4: Normaaleissa käyttöolosuhteissa isostaattisilla puristetuilla hiomapalloillamme on suuri iskunkestävyys, eivätkä ne rikkoudu helposti. Rikkoutuneet pallot johtuvat yleensä suurista syöttöhiukkasista, suuresta jauhatusnopeudesta tai metallien vieraiden esineiden sekoittumisesta. Annamme selkeät käyttö- ja huoltosuositukset tuotteen toimituksen yhteydessä. Jos suuri määrä palloja ei ole vaurioitunut inhimillisistä syistä takuuaikana, olemme vastuussa niiden vaihtamisesta.